उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
|
कास्ट प्रक्रिया: | निवेश कास्ट प्रक्रिया | सामग्री: | cobalt alloy6B, SF1, SF6, SF12, SF20 |
---|---|---|---|
सतह के उपचार: | एचआरसी 43 से अधिक | कार्य तापमान: | 1300 डिग्री तक |
संक्षारण प्रतिरोध: | उच्च | मशीनिंग के बाद सतह खत्म: | Ra6.3, Ra3.2, Ra1.6, Ra0.8 |
हाई लाइट: | सटीक स्टील कास्टिंग,कोबाल्ट मिश्र धातु |
हम केन्द्रापसारक कास्ट प्रक्रिया, निवेश प्रक्रिया और राल रेत डाली प्रक्रिया के साथ उच्च तापमान Superalloy कास्टिंग पार्ट्स का उत्पादन करते हैं।
कोबाल्ट-आधारित सुपरलाइल कोबाल्ट सब्सट्रेट के रूप में है, कोबाल्ट सामग्री लगभग 60% है, साथ ही उच्च तापमान मिश्र धातु के गर्मी प्रतिरोध गुणों में सुधार करने के लिए सीआर, नी जैसे तत्वों में शामिल होने की आवश्यकता है, जबकि उच्च तापमान मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी प्रदर्शन। अच्छा है, लेकिन प्रत्येक देश कोबाल्ट संसाधन उत्पादन कम होने के कारण, प्रसंस्करण मुश्किल है, इसलिए कुछ खुराक। मैं आमतौर पर उच्च तापमान की स्थिति (600 ~ 000 ℃) 1 में उपयोग किया जाता है और उच्च तापमान भागों द्वारा जटिल तनाव की समय सीमा से अधिक है, जैसे विमान इंजन ब्लेड, टरबाइन, हॉट एंड कंपोनेंट्स और एयरोस्पेस इंजन कम्बशन चैंबर इत्यादि। बेहतर गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, W, MO, Ti, Al और Co जैसे तत्वों को जोड़ना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके बेहतर थर्मल प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध।
तालिका 1: स्टैण्डर्ड कोबाल्ट स्टार्टर अलॉय
सह | सीआर | सी | डब्ल्यू | मो | नी | सी | बी | फे | Mn | अन्य | |
cobalt alloy 1 | बाल | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
cobalt alloy 3 | बाल | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
cobalt alloy 4 | बाल | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
बाल | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
cobalt alloy 12 | बाल | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
cobalt alloy 20 | बाल | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
cobalt alloy 21 | बाल | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 31 | बाल | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
cobalt alloy 190 | बाल | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
cobalt alloy 238 | बाल | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
cobalt alloy 306 | बाल | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | नायब = 5 |
94 | बाल | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | वी = 1 |
cobalt alloy F | बाल | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
cobalt alloy SF1 | बाल | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
cobalt alloy SF6 | बाल | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
cobalt alloy SF12 | बाल | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
cobalt alloy SF20 | बाल | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | Cu = 0.5 |
TRIBALOY T400 | बाल | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
TRIBALOY T800 | बाल | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | बाल | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | Cu = 20 |
DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | बाल | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | बाल | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | बाल | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | बाल | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | बाल | - | - | 5 | - | - |
NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | बाल | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | बाल | 3.25 | - |
Hastelloy C22® (UNS N06022) (अधिकतम) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी | |
0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | बाल। | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (अधिकतम) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | वी | |
0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | बाल। | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (अधिकतम) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | पी | एस | सी | सीआर | नी | मो | सीओ | फे | डब्ल्यू | अन्य | |
0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | बाल। | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (अधिकतम।) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 मि | 28-34 | 2.5 | ||||||
मोनेल M400® (UNS NO4400) (अधिकतम।) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (अधिकतम) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | फे | ||||||
0.3 | 2 | .025-.06 | 0.5 | 63.0min | 28-34 | 2.5 | ||||||
मोनेल K500® (UNS NO5500) (अधिकतम।) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | एस | सी | नी | Cu | ती | ऐ | फे | ||||
0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
इनकेंल 600 (UNS NO6600) (अधिकतम) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | एस | सी | सीआर | नी | Cu | फे | |||||
0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 मि | 0.5 | 6.0-10.0 | |||||
इनकेंल 601 (UNS NO6601) (अधिकतम) | ||||||||||||
सी | एम.एन. | सी | सीआर | नी | सीओ | ऐ | फे | |||||
0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5min | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (अधिकतम) | ||||||||||||
सीआर | नी | मो | सीओ | सीबी + टा | ती | ऐ | फे | |||||
19 | 52.5min | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
इनकोलॉय का रासायनिक विश्लेषण 800® अनस (N08800) | ||||||||||||
सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
0.1 अधिकतम | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
सी | सीआर | नी | ती | ऐ | फे | अनाज | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or मोटे | ||||||
आयाम : चित्र के अनुसार |
चरण 1: आदेश प्राप्त करना।
चरण 2: तकनीकी विभाग द्वारा प्रक्रिया डिजाइन
चरण 3: कच्चे माल और पैटर्न बनाने और जाँच की खरीद
चरण 4: कच्चे माल का निरीक्षण
चरण 5: मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों द्वारा पिघलना
चरण 6: स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा लैडल विश्लेषण
चरण 7: डी-ऑक्सीकरण, लावा हटाने, दोहन
चरण 8: डालना
चरण 9: खोलने और fettling
चरण 10: भूतल और आयामी जाँच
चरण 11: गर्मी उपचार
चरण 12: भौतिक संपत्ति का निरीक्षण (UT परीक्षण, MT परीक्षण, कठोरता, प्रभाव मूल्य )स्ट्रक्चर)
चरण 13: पैकिंग
चरण 14: शिपिंग
1. 16 वर्षीय फाउंड्री ऑपरेशन का अनुभव।
2. अनुकूल और उच्च कुशल तकनीकी और वाणिज्यिक संचार।
3. व्यावसायिक निर्यात प्रथाएँ: +60 विदेशी देशों को निर्यात की गई हैं।
हमारे व्यापार शो
न्यूकास्ट 2015, जर्मनी में हमारा बूथ नंबर 14-A29-5
हॉल 14, खड़े नंबर ए .29-5।
उत्पादों और सेवा के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें:
श्री जॉन लियू
प्रोजेक्ट मैनेजर
सेल: 0086-130 930 23772 (व्हाट्स ऐप)
दूरभाष: 0086-188 0059 6372
फैक्स: 0086-510-6879 2172
ई-मेल: cast@ebcasting.com: ebcastings@163.com
स्काइप आईडी: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
अनन्त आनंद मिश्र धातु कास्टिंग और फोर्जिंग कं, लि।
जोड़ें।: J-Sci-Tech पार्क, Binhu जिला, वूशी, 214122, Jiangsu, चीन